橡胶管的恰当安装方法

橡胶管在石油化工设备领域有着十分广泛的运用，但也在应用中存在一些难点，关键是因为钢丝软管长度的选择和安裝方式不当造成 的，橡胶管长度过长得话会导致系统的不稳定，提高液體摩阻、提高工业设备危害以及振动等难点；


橡胶管长度过短得话就达不了赔付、避震以及消噪的目的，因而确立长度是关键工作上，此外还须综合型充分考虑下述因素：化学物质的特点、操作过程的温度、操作过程的压力、连接 管道的直径、场地类别、接口标准以及偏位方式等。

橡胶管的适当安装是确保其特点充分利用的关键因素，其一般安装在罐贸易管道的根处阀之后，橡胶管之后也有阀门，促进储罐与管道正中间马上造成导电性导电软连接，那般做的目的是有益于检修和拆卸。


橡胶管在自然状况下赔付轴向偏位能力有限，当安装长度等同于自然长度的状况下，必然不能担负强悍的轴向拉申而导致裂开，从而导致管路泄漏，因此橡胶管的安装长度要小于自然长度，以保证 一定的可行度。


由于橡胶管重要消化系统导致的打横、轴向偏位，除了安装时保证 其可玩度，还可以依据管道的合理布局来消化，广泛的穿线管方式有二种：L型和Z型，L型安装较广泛，整体布局调整环境整洁别具一格，减少了管道长度，降低液體摩阻，但管道所导致的轴向应力场将作用在橡胶管和储罐管嘴上，


那便降低了钢丝软管以及截止阀的使用寿命，此外也会损坏管嘴，造成 成品油批发泄漏。Z型安装虽提高了管道长度和弯头数量，但管系的轴向偏位可以由其自身消化，减少对橡胶管和管嘴的轴向应力场，提升使用寿命，也有利于管道的稳定。

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